Fluxo de processo do painel de exibição pmoled

O fluxo de processo específico dos painéis de exibição PMOLED pode ser dividido em cinco partes, a saber, processo de backplane (processo de fotolitografia), processo de deposição de vapor, processo de embalagem, processo da corporação da tela e processo de módulo:

(1) Processo de litografia: A placa traseira acionada é fabricada através do processo de fotolitografia, que inclui principalmente a preparação da camada de ITO (filme de óxido de índio TIN, vidro condutor de ITO), camada de molibdênio do alumínio do molibdênio, camada de PI e camada de costela no substrato.

(2) Processo de evaporação: inclui principalmente limpeza de substrato, evaporação do material orgânico e evaporação da camada de alumínio do cátodo.

(3) Processo de embalagem: A partir da alimentação da folha de embalagem, é sequencialmente limpa, seca, anexada e colada. Em seguida, é pressionado e curado com cola UV (raios ultravioleta) no material evaporado, seguido de cozimento e teste para obter um corpo de tela grande.

(4) Tecnologia do corpo da tela: inclui principalmente o corte e a limpeza de peças de tela grandes, além de etapas de inspeção elétrica e visual. Depois de passar a inspeção, eles são armazenados no armazém.

(5) Processo do módulo: incluindo processos como iCbonding (ligação de chip), ligação FPC (ligação flexível da placa de circuito), revestimento adesivo, montagem na superfície, teste elétrico, etc., seguido de adesão à proteção à luz, inspeção de aparência e inspeção de qualidade do produto acabado. Após a passagem da inspeção, os produtos são embalados e armazenados. O fluxo específico do processo de painéis de exibição PMOLED pode ser dividido em cinco partes, ou seja, processo de backplane (processo de fotolitografia), processo de deposição de vapor, processo de embalagem, processo da tela do corpo e processo de módulo:

(1) Processo de litografia: A placa traseira acionada é fabricada através do processo de fotolitografia, que inclui principalmente a preparação da camada de ITO (filme de óxido de índio TIN, vidro condutor de ITO), camada de molibdênio do alumínio do molibdênio, camada de PI e camada de costela no substrato.

(2) Processo de evaporação: inclui principalmente limpeza de substrato, evaporação do material orgânico e evaporação da camada de alumínio do cátodo.

(3) Processo de embalagem: A partir da alimentação da folha de embalagem, é sequencialmente limpa, seca, anexada e colada. Em seguida, é pressionado e curado com cola UV (raios ultravioleta) no material evaporado, seguido de cozimento e teste para obter um corpo de tela grande.

(4) Tecnologia do corpo da tela: inclui principalmente o corte e a limpeza de peças de tela grandes, além de etapas de inspeção elétrica e visual. Depois de passar a inspeção, eles são armazenados no armazém.

(5) Processo do módulo: incluindo processos como iCbonding (ligação de chip), ligação FPC (ligação flexível da placa de circuito), revestimento adesivo, montagem na superfície, teste elétrico, etc., seguido de adesão à proteção à luz, inspeção de aparência e inspeção de qualidade do produto acabado. Depois de passar a inspeção, os produtos são embalados e armazenados.